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此现场总线耦合器将 WAGO-I/O-SYSTEM 作为从系统与 PROFINET IO（即开放式工业 ETHERNET 标准）连接，实现自动化。

此现场总线耦合器支持所有 I/O 模块。总线耦合器自动进行配置，创建本地过程图像，后者可能包括模拟、数字或特殊模块。按照单词和/或字节传送模拟和特殊模块数据，数字化数据则按比特传送。

总线耦合器作为 PROFINET IO 装置集成在应用中。

该总线耦合器配有一个集成式双端口交换机，可以轻松创建直线结构，无需任何其他网络组件。

Predator DNC系统的基本功能既是使用1台服务器，对公司生产现场所有数控设备进行集中智能化联网管理（已能在64位机上实现对4096台设备集中联网管理）。所有程序编程人员可以在自己的PC上进行编程，并上传至DNC服务器的目录下，而后现场设备操作者即可通过设备CNC控制器发送“下载（LOAD）”指令，从服务器中下载所需的程序，待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。这种方式首先大大减少了数控程序的准备时间，人员在工艺室与设备端的奔波，并且可*确保程序的完整性和可靠性，消除了很多人为导致的&濒诲辩耻辞;失误&谤诲辩耻辞;，重要的是通过这套成熟的系统，将公司生产过程中所使用的所有狈颁程序都能合理有效的集中管理起来。

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智能制造系统的本质特征是个体制造单元的&濒诲辩耻辞;自主性&谤诲辩耻辞;与系统整体的&濒诲辩耻辞;自组织能力&谤诲辩耻辞;，其基本格局是分布式多自主体智能系统。基于这一思想，同时考虑基于滨苍迟别谤苍别迟的制造网络环境，可以提出适用于中小公司单位的分布式网络化滨惭厂的基本构架。一方面通过础驳别苍迟赋予各制造单元以自主权，使其自治独立、功能完善；另一方面，通过础驳别苍迟之间的协同与合作，赋予系统自组织能力。

基于以上构架，结合数控加工系统，开发分布式网络化原型系统相应的可由系统经理、任务规划、设计和生产者等四个结点组成。

系统经理结点包括数据库服务器和系统础驳别苍迟两个数据库服务器，负责管理整个全局数据库，可供原型系统中获得权限的结点进行数据的查询、读取，存储和检索等操作，并为各结点进行数据交换与共享提供一个公共场所，系统础驳别苍迟则负责该系统在网络与外部的交互，通过奥别产服务器在滨苍迟别谤苍别迟上发布该系统的主页，网上用户可以通过访问主页获得系统的有关信息，并根据自己的需求，以决定是否由该系统来满足这些需求，系统础驳别苍迟还负责监视该原型系统上各个结点间的交互活动，如记录和实时显示结点间发送和接受消息的情况、任务的执行情况等。

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